上海物流公司先進的生產管理思想中的庫存控制方法 人們在生產實踐中總結提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進實用的生產管理系統(tǒng)。

     國內外的學者和企業(yè)不斷提出了各種生產管理思想，如制造資源計劃(MRPⅡ)、準時化生產(Jrr)、供應鏈環(huán)境下的供應商管理庫存(VMI)等。這些先進的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。 

　　傳統(tǒng)的庫存控制方法包括：訂貨點采購法、統(tǒng)計分析法、定期采購法和經濟批量采購法。目前應用最多的庫存控制方法是經濟訂購批量法。該方法的控制優(yōu)化目標是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡稱EOQ模型(Economic Order Quail－ty)，通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨數量來實現最低總庫存成本。 

　　60年代以后生產了MRPⅡ生產模式，對庫存控制也提出相關要求：物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)是根據市場需求預測和顧客訂單制定產品生產計劃，結合產品的物料清單和庫存數據，通過計算機計算出所需物料的需求量和時間，從而確定物料加工進度的訂貨日程技術。 

 

　　MKP與生產進度安排和庫存控制兩者密切相關。上海到福州專線它既是一種精確的排產系統(tǒng)，又是一種有效的庫存物料控制系統(tǒng)，并且當情況發(fā)生變化而需要修改計劃時，它又是重新排產的手段。它能保證滿足供應所需物料的同時，使庫存保持在最低水平。 

 

　　(1)MRP的特點與原理 

 

　　MRP主要特點是：需求有時間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發(fā)出訂單和重新安排產能。需求的時間階段性就是必須完成各項作業(yè)以滿足在總生產計劃中規(guī)定的最終物品的交貨日期。MRP是以最終產品開始，編制出所有較低層次需求品(裝配件、部件和零件)的必要進度計劃。準確制定計劃訂貨發(fā)出量和訂貨時間。當作業(yè)不能按期完成時，MKP可以重排計劃訂貨量，以便按實際情況安排優(yōu)先次序。 

 

    (2)MRPH與庫存控制管理 

　　

    MRP最初是由生產庫存物料控制發(fā)展而來的。20世紀80年代最終擴展到營銷、財務和人事管理方面，形成制造資源計劃MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生產控制和庫存控制為重點，反映擴展生產資源計劃的范圍。營銷和財務是與制造計劃相互影響的兩個最引人注目的區(qū)域。

 

    MRPⅡ系統(tǒng)克服了MRP系統(tǒng)的不足之處，上海到福州專線在系統(tǒng)中增加了生產能力計劃、生產活動控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。生產能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為其輸入，根據計劃的零部件需求量和生產基本信息中的工序、工作中心等信息計算出設備與人力的需求量、各種設備的負荷量，以便判定是否有足夠得生產能力，如發(fā)現能力不足，就進行設備負荷調節(jié)和人力補充；如果能力實在無法平衡，則可以調整產品的生產計劃。